惰性瓷球_92_95惰性氧化铝填料球博迈供

惰性瓷球，是一种在石油化工行业，环保和天然气行业被大量使用的陶瓷制品，它按材质或者按铝含量，可以分为普通瓷球，低铝瓷球，中铝瓷球，高铝瓷球。

惰性瓷球一般作为反应器内催化剂的支撑和覆盖材料，可缓冲进入反应器内液体和气体对催化剂的冲击，保护催化剂，并改善反应器内液体和气体的分布。
它具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点，能经受酸、碱及其它溶剂的腐蚀，以及生产过程中出现的温度变化。
由于使用的广泛性，惰性瓷球带来的经济效益相当可观。

一、惰性瓷球的生产

首先来说一下惰性瓷球的生产流程。
瓷球原料一般是根据瓷球铝含量和用途来决定的——高铝瓷球以Al2O3粉体为主要原料，

 生产流程介绍

①根据吸水率、含铝量、抗强度等要求进行配方，然后球磨；

②经过压滤机和真空机制出生产惰性瓷球的泥条（期间要保证水分合适）；

③进行准确泥条切割（泥条大小和要生产的惰性瓷球规格相当），选择挤压成形工序对其进行准确成形；

④半成品进入烘干室或者自然阴干后装入窑炉；

⑤对惰性瓷球半成品进行高温烧结；

⑥对成品进行筛选、包装。

 其中成型方式主要有半等静压（干袋法）成型、等静压成型和滚制成型。
烧成窑炉主要有高温隧道窑和梭式窑。

 二、惰性瓷球的应用

大小不同或应用位置不一的惰性瓷球，在应用上也有所区别。
它们有的是起支撑和隔离催化剂或各种剂类的作用；有的是起单独支撑作用，同时保证球体间的间隙，减小工艺端的压降。

瓷球的大小，主要看催化剂的尺寸来决定。
因为在实际生产中，需要确保在瓷球破裂一半的情况下催化剂也不会通过瓷球层，一般遵循2X法则（或者叫级配），就是瓷球的直径应该是其相邻催化剂直径的两倍，这样物料的分布均匀，压降也小，反应器较优化。

 由于瓷球的Al2O3含量越高，它的耐碱、耐温差性能就越好，同时抗压碎强度更高，因此如果能够接受较高的成本，高铝含量的瓷球会更具耐用性。